なぜメタルの代わりに熱可塑性樹脂を使用するのか
glo.BAL市場は常に変化しています。業界の最前線に留まるように努める企業は、柔軟であり、変化に迅速に反応することができる必要があります。彼らは常に対応するコストの増加を見ずに効率と品質を向上させる必要があります。品質とコストの矛盾は、プラスチックが射出成形プロセスのためのますます魅力的な材料となっている主な理由です。
異なる利点、プラスチック射出成形のうちの1つの人々は原料のコストの削減です。プラスチックは、同じ特性の多くを示しながら、金属より安いです。プラスチックポリマーはまた、熱伝導および耐薬品性のような歴史的に金属の特性である広範囲の特性を有することができる。
プラスチックの費用節約は、製造工程を含むだけではありません。プラスチック材料は一般に金属材料よりも軽いです。軽量化は最終製品を助けるかもしれませんが、軽量化は製造工程全体にも影響します。軽量化は金属部品よりも輸送および包装を安くする。それは顧客のインストールと使いやすくすることができます。
GMにはテストがあります。自動車機器の製造工程には合計38個の金属が必要であり、コストは75米ドルと同じくらい高い。プラスチック製造が使用されている場合、アメリカはすべてのセルを1つの構成要素に統合する必要があります。これは30米ドルで55％を要する。最大99％の資格のある生産性を高速化しています。
原材料は安いだけでなく、一枚あたりの部品の数も少なくなることがあります。いくつかの金属部品は、いくつかの部分を最終部品に組み立てた結果です。プラスチック成形は、別々に製造されていない部分の全体と同じ部分を構築することがあります。これは金属よりも安い材料を有する成分を少なくすることを意味するかもしれない。
開発は、プラスチック注入の今後の発展と相まって、プラスチック製の成形可能性のためにプラスチックを実際の候補にします。重量、低コスト、単一成分型、およびポリマーの増加能力の増加平均プラスチック射出成形は、多くの既存のプロセスを改善することができる。将来のための金属射出成形を介してプラスチック射出成形を考慮すると、現在の製品が大幅にコスト削減を意味する可能性があります。
SZOMK 射手の射出成形プロセスでプラスチックを利用するのに役立つ18年間に費やしました、私たちは私たちの規格が私たちを離しているものであると信じています、私たちは他のプラスチック射出成形会社よりも専門です。まだ関連する質問があるか、カスタムプラスチック成形が必要な場合は、メッセージを残すこともできます。 お問い合わせ 私たちの成形ウェブサイトで。